Diana Radu 
Producția de bere Heineken respectă o rețetă bazată exclusiv pe ingrediente naturale: malț, orz, mălai și apă de izvor din sursa Isvarna.
Fabricarea berii se desfășoară în trei etape principale: fierbere, fermentare și filtrare.
În faza de fierbere se adaugă hameiul, care oferă gustul amar și aroma specifică.
Urmează etapa de fermentare, considerată inima procesului de fabricație momentul în care, așa cum a descris-o maestra berară Luciana Dumitrescu, are loc „căsătoria dintre must și drojdie”.
Mustul, aerat în prealabil, se întâlnește cu drojdia numită cu afecțiune „prietena noastră” sau „prințesa”.
În timpul acestei „căsătorii”, drojdia consumă substanțele nutritive din must și produce trei elemente esențiale: alcool, dioxid de carbon și sute de substanțe de aromă, multe dintre ele încă neidentificate complet.
Heineken reduce cu până la 6.000 de locuri de muncă. Ce se întâmplă cu gigantul olandez
Rolul nostru este să ținem drojdia fericită. Dacă drojdia este fericită, consumatorul va simți asta în gust. Și dacă drojdia este nefericită va fi resimțită în gust.
Luciana Dumitrescu, maestru berar de 11 ani
Pentru a preveni oxidarea, îmbutelierea se realizează sub gaz neutru (CO₂) recuperat din fermentare, astfel încât berea nu intră în contact cu aerul și își păstrează prospețimea până la consum.
De la cea mai mare linie de doze la 100 de camioane încărcate într-o oră
În ultimul deceniu, Heineken România a investit aproximativ 100 de milioane de euro în modernizarea celor trei fabrici din țară, inclusiv în extinderea și retehnologizarea unității din Craiova.
Fabrica asigură fluxurile de stocuri către principalele rețele de retail, având un rol central în lanțul logistic al companiei.
Unitatea dispune de cinci linii de îmbuteliere, care acoperă toate formatele de ambalaj doză (cea mai mare linie de acest tip din grup), sticlă nereturnabilă, sticlă returnabilă, PET și butoi (Keg).
Pe partea logistică, procesul de încărcare depășește 100 de camioane pe zi, iar durata medie de staționare, de la intrare până la ieșire, este de aproximativ o oră.
La finalul procesului, fiecare recipient este verificat automat prin camere de detecție care controlează nivelul, capsarea și etichetarea.
.jpg)
De asemenea, activitatea fabricii este susținută de o echipă de aproximativ 170 de angajați din departamentele de producție și logistică, numărul crescând în perioadele de vârf.
Totodată, Alina Țâru,Brewery Manager a subliniat importanța eficienței în producție și adaptarea constantă la cerințele pieței.
Munca noastră în producție înseamnă să facem procesele cât mai eficiente, să reducem pierderile și să menținem costurile competitive. Este esențial mai ales în perioadele cu cerere ridicată, cum sunt sărbătorile de iarnă. În privința microberăriilor, nu putem vorbi despre o presiune directă. Ele aduc diversitate, iar acest lucru ne motivează să îmbunătățim continuu ceea ce facem.
Alina Țâru, Brewery Operations și Central Quality Manager
Berea potrivită pentru masa de Crăciun
În ton cu sezonul sărbătorilor, Alina Țâru recomandă Heineken Festiv, o ediție specială de iarnă, potrivită pentru mesele tradiționale.
„Pentru o porție de sarmale, Heineken Festiv este o alegere potrivită,are o aromă echilibrată și se potrivește bine cu preparatele de Crăciun”, susține Alina.
Pentru desert, ea sugerează variantele Radler, beri fără alcool și cu note ușor dulci, potrivite pentru finalul mesei.
HEINEKEN este compania producătoare de bere cu un portofoliu de peste 300 de mărci de bere și cidru internaționale, regionale, locale și de specialitate. În România, HEINEKEN este prezentă din 2003. Compania oferă un portofoliu divers de mărci locale și internaționale de bere și cidru, majoritatea produse în cele trei fabrici locale, din Craiova, Ungheni și Miercurea Ciuc. Compania are peste 1.100 de angajați în România și se aproovizionează de la furnizori locali cu aproximativ 70% din ingrediente
